1.负责第三方物流支持项目。 2.负责开发和维护企业客户。 3.负责公司的各类生产管理。 4.完成公司的其他各类事物。

部门从2005年的一幢厂房两条装配线已经发展成为现在三幢厂房六条装配线的产成品装配区，半成品辅助区，钣金及喷涂车间组成。公司产品从最初的一百来个品种，增加到现在的五百多个品种，主要销往欧美及北京（煤改电项目）。因为公司产品的季节性很强，造成生产分很强的淡旺季，在淡季时下属员工只有五十来人，到旺季时有员工一百五十人左右 。 制度管理： 1、组织编制生产管理实施条例，监督、考核条例实施情况。 2、生产计划制定与安排。 3、根据产品销售订单及交货期编制主生产计划，定期下达给各区域的生产班组。 4、组织生产计划安排并监督生产计划完成情况。 5、配合其他部门完成公司产品的准时交货率。 生产管理： 1、审核生产环节过程，对过程成本进行有效控制。 2、组织跟踪及监控生产精进度，必要时对生产计划进行调整。 3、对正常生产和产品实现过程进行关键节点控制。 4、组织督促车间按照定置管理现场要求实施生产，确保生产符合5s管理要求。 5、生产效率提高。 6、精益生产的推进。 7、员工加班的有效控制，生产成本控制。 生产质量管理： 1、根据质量指标制定生产质量管理办法，对生产全程进行质量监控。 2、针对发生的质量问题提出解决方案，避免再次发生。 3、执行纠正和预防措施，与有关部门配合做好持续改进，确保顾客满意。 4、降低部门的报废率。 工艺管理： 1、组织制定并落实产品技术和工艺管理制度，细化和完善产品工艺管理。 2、组织开展工艺攻关和持续改进工作，以提高工艺水平、稳定产品质量、降低能耗。 设备管理： 1、根据生产规划和年度生产计划，提交设备需求及维护。 安全管理： 1、制定并组织落实安全生产管理制度，监督落实情况。 2、组织检查存在的安全隐患，提出改进措施并组织实施。 部门人力资源管理： 1、协助人力资源部做好部门员工招聘、培训、考核等工作，建设、开发、充分运用部门人力资源。 2、根据部门的生产计划及产能计划，制定人员招聘及培训计划。 3、掌握部门员工思想动态，做好员工的思想工作。 主要业绩： 1、时交货率从2006年的80%提高到现在的99%。 2、产效率从2006年的78%提高到现在的131%。 3、门报废率从2006年的0.02%降低到2014年的0.01%。 4、工加班从2006年的$55K降低至2014年的$35K。 个人荣誉： 1、007年度公司优秀员工。 2、009年度SPX集团公司优秀员工。 3、013年度SPX集团公司优秀员工。

生产管理： 1、织跟踪及监控生产进度，必要时对生产计划进行调整。 2、正常生产和产品实现过程进行关键节点控制。 3、织督促车间按照定置管理现场要求实施生产，确保生产符合5S管理要求。 4、产效率提高。 5、工序的工装控制。 人员管理： 1、助人力资源部做好班组员工招聘、培训、考核等工作。 2、训新员工，主要负责培训新招聘的技校生，使其能尽快的上岗独立操作，同时确保老员工能适应新的设备及操作系统。 3、有人员的管理及调节。公司是买断老的上海气门厂，公司人员存在问题是员工年龄差距比较大，老的快退休了，新的刚毕业。作为部门主管，努力贯彻和执行入公司文化及操作流程,同时选择留用好的员工。 质量管理： 1、合质量部门制定生产质量管理办法，对生产全程进行质量监控。 2、艺部门制定并落实产品技术和工艺管理制度，细化和完善产品工艺管理，稳定产品质量，降低能耗。 3、低班组的废品率。 设备管理： 1、合维修部门做好班组设备月度、季度及年度的修理和维护。 2、修及工程师对新设备的调试及验收工作及培训员工对新设备的操作。 精益生产管理 标准化 1、建立各区域及工序的标准操作流程及作业指导书. 2、制作各关键工序的标准模具、刀具工装货架，以减操作工无谓的走动到仓库领工装及 操作工私藏工装，在职期间先后共完成了了六个工序的工装架，使得部门效率得到很大提升。 3、以在同一角度拍照片贴看板的形式，推动公司5S的改进。 快速转换 以录像形式对关键工序进行转换时的有效工时提高，减少时间的浪费，多次拍操作工在进行产品转换时进行录像，加以分析，识别出有效及无效的动作，然后和操作工一起进行操作及培训，制定出标准的各工序转换作业指导书。

负责班组的各种生产安排，现场管理，员工考勤，5S。

生产车间机动工，顶班组各个岗位。技术科售后服务，负责中原区的各种售后服务工作及技术支持。